Tecnologia aliada à metodologia foi a fórmula para solucionar o desafio da HF Metais, fabricante de “Embalagens Metálicas e Dispositivos industriais” para avaliação do berço/gancheira de pintura de para-choques veiculares em polipropileno. O objetivo dos ensaios foi identificar, durante o desenvolvimento realizado pela HF Metais da gancheira de pintura, possíveis deformações na peça plástica causadas pela gancheira.

Para execução do trabalho, a HF METAIS contou com a SMARTTECH em simulações para detecção de variáveis responsáveis por desvios de simetria dos para-choques, abrangendo o processo produtivo do cliente final (montadora), o desenvolvimento do suporte de sustentação do para-choque (HF METAIS) e o substrato (para-choque injetado).

Foram feitas análises para determinar influências de alteração no design do para-choque, as quais começaram por testes para levantamento de dados relacionados a materiais usados na fabricação do berço de pintura, expostos a altas temperaturas no processo de montagem e no processo produtivo do cliente final. O passo seguinte foi a simulação, com o uso de softwares de engenharia de última geração como o Abaqus (cálculo de soluções), o Ansa (geração de modelos) e o Isight (calibração do material do modelo de simulação) em que foi verificada a necessidade de alteração em pontos de contatos do berço com o para-choque para garantir a estabilidade da peça após o processo de pintura do cliente final.

Para Helcio Buozzi, diretor de operações, e Evandro Mazeu, diretor de manufatura da HF METAIS, a parceria com a SMARTTECH resultou em um novo passo para realização de desenvolvimentos de processos produtivos por meio da tecnologia e ferramentas, indispensáveis à detecção preliminar de eventuais deformações.

 

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