icone_smarttech_azul.fw Microflown

Para aumentar a qualidade e reduzir tempo, custo e riscos, a SMARTTECH oferece os Sistemas/ Sensores para aplicações de testes tecnicamente inovadoras, com base nos Sensores de medição de Velocidade de Partículas patenteados da Microflown Technologies. O único sensor que realmente mede fisicamente a velocidade de partícula acústico. Aplicações na área de NVH, como mapeamento acústico/ Localização de fontes de ruído, controle acústico de final de linha de produção, testes de propriedades acústicas de materiais in-loco (na aplicação) se tornam possíveis de se obter de forma rápida e precisa. Devido ao princípio de funcionamento do sensor as medições podem ser feitas in-loco, sem a necessidade de criar condições anecóicas. O pequeno tamanho do sensor torna possível realizar medições sob uma resolução espacial muito elevada, mesmo em um produto muito pequeno, tais como uma placa-mãe de computador ou um telefone celular. Indústrias típicas em que as aplicações são oferecidas são:

 

  • Automotiva & Veículos Rodoviários;
  • Linha Branca & Eletroeletrônicos;
  • Aeroespacial & Aviação;
  • Espacial;
  • Ruído Ambiente;
  • Controle de Final de Linha;
  • Acústica de ambientes;
  • Microeletrônica.
Scan&Listen

Os ouvidos humanos são sensíveis às mudanças de pressão sonora. Com o Scan & Listen, a velocidade de partícula também pode ser audível!

A combinação de um Microflown com o sistema de Scan & Listen torna os nossos ouvidos capazes de ouvir a velocidade de partícula! Ouça o que ninguém ouviu antes. Identificar fontes de ruído, mesmo em situações em que níveis elevados de ruído de fundo estão presentes. Localizando fontes de ruído em ambientes práticos pode ser difícil. Especialmente em situações com fontes não-estacionárias, como Squeak & Rattles.

O Scan & Listen é uma técnica de medição baseado em varreduras curtas e rápidas. Muitas vezes, apenas por ouvir a velocidade da partícula, é possível obter melhores resultados, do que com uma medição extensa e complexa. O sistema Scan & Listen oferece um método intuitivo para a localização da fonte de ruído. Além disso, vazamentos de ruído podem ser detectados rapidamente e com precisão. Rápido, simples e portátil são as palavras-chave que descrevem o Scan & Listen.

O sistema tem a opção de gravar simultaneamente tanto a velocidade da partícula e a pressão sonora enquanto fornece a reprodução em tempo real.

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Scan&Listen
Scan&Listen
Scan&Listen
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Scan&Paint

A Localização de fontes de ruído é um tema importante na área de NVH, desde a fase de desenvolvimento do produto até o controle de final de linha de produtos. O Scan & Paint é uma ferramenta fácil, rápida e precisa para visualizar os campos sonoros estacionários com uma resolução espacial inigualável e com cobertura de banda acústica completa (20Hz a 10kHz). O sistema é uma ferramenta de engenharia excelente para a solução de problemas ou de benchmarking de todos os tipos de componentes ou sistemas. Não exige nenhuma condição anecóica ou câmara acústica.
Na prática, há muitos casos em que as condições anecóicas não são aplicáveis, por exemplo, em um ambiente industrial ou no interior do veículo. As sondas PU permitem medir diretamente a velocidade de partícula, que não são muito afetadas pelo ruído de fundo ou reflexões.

Medições de intensidade Sonora podem ser realizadas em situações com um grande ruído de fundo. Um sensor de referência pode ser adicionado para preservar a relação de fase para a distribuição de velocidades de partícula medida. Esta funcionalidade permite traçar e estudar o comportamento dinâmico de amostras. A partir da configuração do sistema por meio de processamento de dados, até a análise dos resultados, leva apenas alguns minutos para realizar uma medição completa.

O método Scan & Paint é muito simples, a superfície é scaneada com uma sonda PU enquanto uma câmera está posicionada em direção à superfície para filmar a medição. Os dados de vídeo e de áudio gravadas são automaticamente sincronizados pelo software. No pós-processamento, para cada quadro de vídeo a posição da sonda é identificada. A função de auto rastreamento no software permite reconhecer automaticamente a sonda e sua posição por uma cor de marcação.

Opcionalmente há o sistema de rastreamento avançado, utilizando marcadores reflexivos e luzes LED ​​para o rastreamento. Em cada ponto de medição da velocidade das partículas, a intensidade do som e a pressão sonora são calculadas a partir do tempo relativo de bloco dos dados de áudio. Um mapa de cores de alta resolução do som é produzido como resultado.

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Scan&Listen
Scan&Listen
Scan&Listen
Scan&Listen
Scan&Paint 3D

Informação detalhada e completa do Campo Acústico

Vetores Acústicos em 3D | Modelo 3D | Auto Rastreamento 3D

O Scan & Paint 3D é uma solução inovadora e portátil, “all-in-one box” para medições acústicas. É uma ferramenta única para a resolução de problemas acústicos e de localização da fontes de ruído, o que lhe permite visualizar o que você ouve. Transforma problemas complexos em problemas simples e fáceis de entender. A Localização de fontes de ruído é um tema importante na área de NVH, desde a fase de desenvolvimento do produto até o controle de final de linha na área de qualidade. Em questão de minutos o campo sonoro completo, como intensidade 3D do ruído ou a velocidade de partículas, é exibido em um modelo 3D com uma ampla gama de frequências e com uma gama dinâmica incomparável. O sensor 3D é muito pequeno e faz com que seja possível obter resultados com uma elevada resolução espacial, mesmo para pequenos objetos. Localize suas fontes de ruído e visualize a propagação do som em 3D.

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Scan&Listen
Scan&Paint TL

O Scan&Paint é uma solução rápida para a visualização do campo sonoro estacionário, com base em uma sonda Microflown PU e uma técnica de medição de digitalização. O sistema é bem conhecido e apreciado na indústria automobilística, graças à sua simplicidade, robustez e o fato de que as medições podem ser realizadas em ambientes operacionais reais. Além de funções padrão, o Scan&Paint pode ser equipado com um módulo de processamento adicional, que irá permitir a utilização do sistema para a medição de perda de transmissão in-loco.

Este módulo não está incluído no pacote de Scan&Paint padrão. Este novo módulo oferece meios para visualizar a perda de transmissão de uma forma fácil de interpretar, através de mapa de cores. O procedimento de medição é tão fácil como o sistema do Scan&Paint padrão. Tudo que você precisa fazer, a fim de criar uma distribuição de perda de transmissão, é posicionar uma fonte de velocidade de volume nas imediações da área que você deseja medir. Reproduzir um ruído branco com a fonte sonora, e realizar uma varredura com uma sonda Microflown PU sobre a área alvo. Duas varreduras devem ser realizadas. Uma das varreduras é feita a partir do lado do emissor da área de estudo (o mesmo lado em que a fonte sonora está posicionada), a segunda é feita no lado do receptor (o lado oposto ao local onde a fonte sonora está localizada). Ambas as varreduras são processadas ​​exatamente da mesma forma que qualquer outra medição com o Scan&Paint padrão. Na fase de pós-processamento, o módulo de perda de transmissão irá fundir as duas varreduras, calcular a perda de transmissão local, e sobrepor a imagem da área medida com um mapa de cores.

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Scan&Listen

 

Scan&Paint TPA

Uma alta velocidade de Partícula na superfície não significa necessariamente uma contribuição de alta pressão numa certa posição mais afastada da superfície. Em um ambiente complexo como no interior de um veículo a velocidade superficial só pode dar uma indicação sobre o ranking das fontes de superfícies diferentes.

Tradicionalmente Transfer Path Analysis (TPA) oferece uma solução para classificar fontes, mas requer um sistema de interface multicanal com vários sensores. Uma versão avançada do tradicional Scan & Paint, chamado Scan & Paint TPA, está sendo desenvolvida como solução para TPA.

Este sistema apresenta um método rápido e requer apenas um pequeno número de canais. O Scan & Paint TPA não só mapeia os pontos fortes de origem das superfícies, mas também as funções de transferência e referências de fase são introduzidas. Isso abre a opção de ter a informação de fase entre as diferentes posições e as contribuições em uma posição definida com apenas um sistema com 3 canais e dois sensores. A pressão (determinada posição de referência) pode ser calculada de duas formas de medição através de Scan & Paint TPA:

• Distribuição de velocidades sobre a superfície.
• Funções de transferência FRF usando medições recíprocas com o método de varredura.

Passo 1: Semelhante ao Scan & Paint padrão, a intensidade da fonte em condições operacionais é medida pela varredura da superfície com uma sonda PU. A diferença com a versão de TPA é que um microfone de referência é adicionado em uma posição definida para ter a correlação de fase de diferentes velocidades superficiais.

Passo 2: A função de transferência é medida de uma forma recíproca. Isto significa que uma fonte de ruído “monopole” está posicionado na posição do ouvinte e a pressão sonora é medida sobre a superfície com o mesmo método do Scan & Paint (método de varredura) e obtém a função de transferência para cada posição como a intensidade da fonte medida. O espectro cruzado entre a velocidade de partículas na superfície e a pressão na posição de referência é calculado e contém a informação de fase relativa da vibração e pressão sonora do painel na posição de referência.

Itens adicionais necessários para o Scan & Paint para completar um sistema de TPA:

• Modulo de software Scan & Paint TPA;
• Fonte de ruído Monopole;
• Microfone Referência;

Link PDF scan-and-paint-tpa

Scan&Listen

Near Filed Acoustic Camera

A Câmara Acústica Microflown é um sistema muito rápido e preciso para a localização de fontes de ruído. A pressão sonora pode ser vista como o resultado de um objeto que faz muito barulho, e a velocidade de partícula é adequada para localizar o motivo pelo qual o objeto faz muito barulho. A Câmera Acústica pode ser utilizada em condições reais de operação e em condições reverberantes, com ela não é mais necessário ter ou criar condições anecóicas. Ao contrário das técnicas tradicionais, a matriz de sensores não consiste apenas de microfones de pressão sonora, mas de sondas PU de intensidade sonora. A Câmera acústica mede a velocidade das partículas diretamente, o que significa que não há passos computacionais complexos e imprecisos. Assim, a Câmera Acústica produz um mapa de velocidades de partícula preciso na gama completa de frequências audíveis, mantendo ao mesmo tempo uma gama dinâmica de mais de 40 dB. A gama dinâmica é independente da frequência, assim, para todas as frequências a mesma faixa dinâmica alta pode ser alcançada. Todos os resultados calculados, por meio do sistema da Câmera Acústica, podem ser visualizados em função do tempo, pois a informação de fase é mantida entre todos os sensores de uma determinada matriz. Isto significa que os problemas não-estacionários, tais como run-ups de motores podem ser avaliados de forma confiável em uma faixa de frequência sem precedentes (20 Hz – 10 kHz). Ao olhar para o domínio do tempo, ruídos transitórios, como Squeak&Rattles podem ser facilmente detectados para todas as frequências. Além disso, para aplicações envolvendo máquinas rotativas, várias funções de análise de Ordem estão disponíveis. A Câmera Acústica apresenta uma solução rápida, precisa e intuitiva para problemas diários. Carros, aviões, bens de consumo todos podem ser testados hoje com a Câmera Acústica. Link PDF productleaflet_acousticcamera

Scan&Listen
InSitu Absorption

A Microflown Technologies oferece uma solução completa para medir as propriedades acústicas de materiais com a sua configuração de absorção in loco.

Existem muitas fontes de ruído indesejáveis ​​em nossa sociedade industrializada. A poluição sonora acústica pode ser reduzida através da absorção de energia sonora. Pacotes de materiais de absorção são usados ​​em muitas aplicações para atenuar o ruído. Saber exatamente as propriedades acústicas de seus materiais e a eficácia dos pacotes de material aplicado é um requisito para reduzir com sucesso os níveis de ruído. A configuração do sistema de absorção in loco é uma solução para conseguir isso.

O controle destrutivo de amostras de material não é mais necessário. Além disso, a absorção do ruído pode ser medida de acordo com qualquer ângulo de incidência. A resolução espacial muito elevada, que o sistema fornece (a partir de 4 mm), permite a análise não homogênea, ex. materiais perfurados.

O sistema pode medir ao lado de amostras de materiais, materiais com curvatura e peças completamente montadas. Como o método in loco também trabalha com um movimento relativo entre a amostra e a sonda, o fim da linha de controle de materiais, ou a qualidade de pacotes acústicos aplicados na linha de montagem final pode ser testado.

A Pistola de impedância

Com uma pequena pistola de impedância manual, a absorção acústica, reflexão, ou impedância pode ser medida em apenas alguns minutos. Tudo isso dentro de uma ampla gama de frequências (300 Hz – 10 kHz) e sob ângulos normais e oblíquos. A partir de uma fonte de som posicionada à 23 centímetros de distância de uma sonda PU, um ruído branco é gerado para a amostra medida. A concepção da pistola de impedância é estar equipada com um sistema para dissociar os sensores da vibração estrutural gerada pelo alto-falante esférico. A pressão sonora e a velocidade de partículas acústica são medidas direito sobre a superfície do material. O coeficiente de absorção e reflexão pode ser obtido diretamente a partir da impedância medida, que é a relação complexa de pressão sonora e a velocidade de partículas.

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Acoustic End of Line Control

Testar uma unidade fabricada no final da linha de montagem é um passo crítico no processo de produção. Quaisquer produtos defeituosos, devem ser separados das unidades funcionais. Uma detecção confiável de unidades defeituosas é o objetivo principal de qualquer teste de final de linha. Maximizar a produção e minimizar a taxa de falsa rejeição é o objetivo final da aplicação da Microflown para Controle acústico de Final de Linha.

Cada produto tem seu próprio padrão único de comportamento vibro-acústico. Escondido dentro desse padrão está uma informação crucial sobre o funcionamento e estado do produto em si, bem como o processo de fabricação que o criou. A capacidade de tirar proveito dessas informações pode reduzir significativamente os custos de fabricação, bem como o número de produtos defeituosos provenientes da linha de produção. Além disso, a natureza não-destrutiva do Controle acústico de Final de Linha permite a sua aplicação direta na própria linha de produção.

Até agora numerosos procedimentos de controle de qualidade acústica foram sobrecarregados com as propriedades físicas dos microfones de pressão utilizadas no processo de controle. Salas acusticamente tratadas, câmaras anecóicas, tudo isso exige recursos substanciais e rotinas de medição complicadas. Com o sensor da Microflown você pode esquecer esses arranjos! Além disso, o sensor Microflown pode ser utilizado para medições de aceleração. Esta característica faz com que seja uma alternativa perfeita para um controle de final de linha baseado em acelerômetro, porém sem contato.

Microflown – Soluções para final de linha

As sondas de velocidade de partícula Microflown fornecem uma cobertura grande no campo de Controle acústico de final linha. Com as sondas de velocidade de partículas Microflown, os produtos podem ser testados diretamente no ambiente de produção sem a necessidade de removê-los da linha de produção. Comparado aos microfones tradicionais, as sondas Microflown têm uma susceptibilidade quase 40dB mais baixo para os ruídos de fundo e reflexões. Além disso, o método é um método sem contato para que não haja efeitos de carga em massa ou dificuldades que ocorrem quando a montagem do sensor.

Não é só um sensor inovador, mas a combinação dele com o conhecimento e a experiência de nossos melhores engenheiros tornam possível entregar uma solução completa de ponta para qualquer aplicação de Controle de final de linha. A partir da análise do produto, procedimento de teste de design até a implementação da linha de produção. A Microflown é capaz de fornecer uma solução personalizada que atenda às suas expectativas.

Panel Noise Contribution Analysis

A análise de Contribuição do ruído de Painéis (Panel Noise Contribution) é uma metodologia bem conhecida para um caminho de transferência na análise do interior de um carro (TPA). A contribuição da pressão a partir dos painéis individuais num ponto de referência pode ser calculada com muita precisão. O pacote de tratamento acústico, portanto, pode ser otimizado em termos de área, frequência e tamanho que economiza tempo e dinheiro. O método utiliza apenas um tipo de sensor, a sonda de velocidade de partículas para medir a intensidade da fonte, bem como a função de transferência (com uma medição recíproca).

A análise de Contribuição do ruído de Painéis (Panel Noise Contribution) à base de PU Microflown é um método muito rápido e preciso para medir e analisar distribuições de fontes de ruído no interior dos veículos. Quatro passos são necessários para determinar cerca de 110 contribuições típicas de ruído de painel do interior de um veículo e para visualizar os resultados em 3D. No primeiro passo, as sondas são posicionadas nas superfícies do interior. O segundo passo é uma medição em um modo de operação do veículo. Este passo pode ser realizado num laboratório, mas que também é possível realizar a medição durante a condução do veículo sobre a estrada, incluindo o ruído de rodagem dos pneus. As resistências são de origem determinada pela medição da velocidade de partícula acústico próximo das superfícies dos painéis. O terceiro passo é a determinação dos caminhos de transferência a partir dos painéis para uma determinada posição de audição. Esta medição é feita mutuamente utilizando uma fonte sonora omnidirecional na posição dos ouvintes e mede a pressão sonora nos painéis. Em quarto e último passo os caminhos de transferência estão ligados com os dados operacionais recolhidos na etapa dois.

Características:

• Faixa de frequência 100Hz – 2kHz;
• Alto nível de detalhamento; tipicamente 110 contribuições individuais de superfície;
• Muito rápido; as medições podem ser realizadas em apenas um dia;
• Muito flexível; medições podem ser realizadas durante a condução;
• Ideal para otimização pacote de som e resolução de problemas;
• Método mantém as propriedades estruturais e acústicas do veículo;

Scan&Listen
Acessórios - Standard Probes
Acessórios - Arrays
Hand held array
PU match array
Configurable array
Scattered array
Cage array
Acessórios - Sources - VVS
Low Frequency Monopole (VVS)
Mid-High Frequency Monopole (VVS)
Acessórios - Calibrators
Piston on a Sphere
Standing wave tube
Acessórios - Frontends
Acessórios - Velo Software

 

Analyser
Scan & Paint
Scan & Paint 3D
Sound Power (& Sound Intensity)
Acoustic Camera
VPA | Virtual Phased Arrays
In-situ Absorption
3D Shape Creator

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